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杜绝三十四种偷工减料,优化八大方面项目管理

2020-08-17 00:00瀏覽數:4
一些分包单位或班组在施工作业时,往往会或多或少进行一些偷工减料,而且在施工过程中,由于安排不合理或者各工序之间未衔接到位造成浪费。这就变成一个恶性循环,施工方法得不到改善,却从偷工减料动歪脑筋!
所以说,要想做好一个工程,大家在项目施工管理中,首先杜绝偷工减料,再从一些方面的改进来减少浪费!
偷工减料的主要方面
一、钢筋工程
1、钢筋绑扎过稀,跳绑、漏绑,特别梁底筋漏绑;
2、框架柱与梁交接处的加密箍往往会少放1-2个,有的只有外箍而没有内箍;
3、钢筋不安装加强筋、附加筋等;
4、保护层垫块少放或放置不符合要求,特别是梁底;
5、钢筋原材不切割平头,直螺纹连接有效丝扣数不足;
6、采用“瘦身钢筋”,盘卷钢筋拉伸率超过规范要求(光圆钢筋冷拉率不宜大于4%,带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%)。
二、模板工程
7、模板、木枋厚度、尺寸、质量标准达不到要求,钢管扣件厚度是过薄,锈蚀严重;
8、支模架不设扫地杆,立、横杆间距过大,防滑保险扣件未扣,上部不设纵横水平杆;
防滑保险扣件未扣;立杆上端伸出顶层水平杆长度超过规范要求;
9、模板拼缝过大时不采取有较的措施,而使用蛇皮袋堵漏;
10、对拉螺杆间距不按方案实行;
11、模板加固不到位,造成跑模、胀模;
12、柱墙封模前,底部松散混凝土、锯木灰、杂物等未清理干净,梁底锯木灰、杂物等不清理;
13、砼等级相差较大的梁柱接头不用钢丝网等进行拦堵或拦堵不牢固。
三、混凝土工程
14、商品混凝土配合比中水泥参量偏低;
15、在浇筑砼前不湿润模板;
16、混凝土入泵、浇筑过程中加水;
17、混凝土浇筑时不振捣、漏振捣、随意振捣;
18、楼板未进行二次抹面、不收光、不浇水养护或养护时间不足;
19、施工缝不凿毛,如,柱墙施工缝处未将松散的混凝土、浮浆清除;
20、屋面、卫生间等处吊洞未分两次浇筑,易造成渗漏;
21、砼浇筑时无钢筋工、木工值班,跑、暴模无人处理;
22、后浇带浇筑时不凿毛、不清理、不抽水、不养护等。
四、砌体工程
23、砌块尺寸偏差较大、养护龄期不足,质量不符合要求;
24、砌块不提前湿水,砌体施工时干砖上墙;
25、砂浆不饱满;
26、砌体拉结筋的植筋锚固长度不足、松动;
27、构造柱、施工洞两侧不按规范要求放置拉结筋;
28、构造柱顶部砼浇筑不密实。
五、抹灰工程
29、抹灰前,不同材质墙体交接处,漏挂网;
30、抹灰未做护角、打饼数量过少,抹灰时一次成活,抹灰后未进行养护。
六、防水工程
31、防水材料采用非标产品,如卷材厚度不够等指标不达标;
32、防水施工时基层处理不到位,如不坚实、清理不干净;阴阳角未做圆弧角,不做防水附加层;
33、卷材搭接不严密,收头不符合要求。
七、其它材料
34、半成品、成品材料达不到达不到国家标准要求,也就是常说的“非标”产品,如栏杆用不锈钢管的厚度、瓷砖等装饰材料,很多分包靠以差代优、以次充好来,赚取利润。
偷工减料防治措施
1、严格材料验收制度,防范分包靠以差代优、以次充好赚取差价。
2、事前做好交底,交底内容应可操作、明确工艺流程标准及质量验收标准。对工序较复杂、质量通病频发的部分,一定要样板引路。
3、过程中要勤复核和检查。
4、工序完成后要严格验收程序。
5、对于频发的质量问题要有处罚、修补措施。对屡教不改的作业队、分包商应清退出场。
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不少施工现场,项目施工的时候会浪费严重,如何调整和优化项目施工管理,才能避免不必要的人料机浪费呢?
项目施工管理的优化

一、工艺流程查一查

分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停顿,检验是否能起到把关作用,各部门横向联系是否到位,是否通畅,分析现有各班组或分包单位的工作职能是否到位,是否要进行调整或重组。

二、动作要素减一减

任何操作都是以人工的动作为基本单元,进行动作分析,最主要的目的就是消除多余的动作、无效动作或缓慢动作,如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等,以最省力的方法实现最大的工作效率。这个研究几乎不花一分钱,就可以大大提高生产效率。例如在现实生活中,为什么有的人包饺子会比一般人快很多?为什么有的人插秧会比一般人快很多?那都是因为他们掌握了一定的诀窍,以最经济的动作来完成任务。
动作分析要遵循以下几个最重要的动作经济原则:
1、能用脚或左手做的就不要用右手做,尽可能双手同时作业,同时开始,同时结束。
2、材料和工具要尽量放在伸手就能拿到的地方。
4、减少一切不必要的动作,要知道:没有效益的工作只能叫动作,而有效益的动作才是工作!动作距离要最短,尽量提高效率。
5、尽量利用惯性、重力、自然力和动力装置,而不是依靠人力,当然可以减少人的疲惫,从而有助于工作效率的提高。
6、为了减轻疲劳,作业点要保持适当的高度,而这个高度是可以测出来的。通过测量和精心计算,就能够使动作尽量地舒服一点,也能够减轻工作的疲劳。
7、站立式走动作业。从精益生产的角度来讲,为了调整节拍,有可能需要一个人同时操作两个或多个设备,这就要求作业人员不能坐着工作,而应该采用站立走动的作业方式,从而提高工作效率。

三、平面图上调一调

有些工地从一开始就没有精心设计,或是由于生产的不断发展,设备的不断添置,打乱了布局,每时每刻都在制造浪费的隐患,必须下决心改变。所以还要进一步在平面布置图上去探寻原因。有时,一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省,有时会节省出更多的空间。

四、搬运时空压一压

工地上,由于搬运造成的人工和时间浪费是非常多的,对搬运进行压缩是非常重要的。要对搬运进行优化,得从搬运数量、搬运空间、搬运时间上改善。
搬运合理化的原则是要做到对被搬运物料几乎无损耗;搬运方法要科学、文明、杜绝野蛮粗暴;搬运环境安全、适可;减少暂时放置现象的发生,尽可能做到一次到位;合理规划材料布局,可以有效缩短搬运距离。

五、人机效率提一提

人和设备是一对矛盾,处理不好,就会发生不是人等机器就是机器等人。人和设备构成了人机工程的关系,在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况,有无窝工、等待、无效时间,通过调整工作顺序改进人机配合,寻求合理的方法,使人的操作和机器的运转协调配合,将等待时间减少到最大限度,充分发挥人和机器的效率。就象挤水分一样将互相等待的时间挤出去,这就是向人机联合作业要效益。

六、关键路线优一优

很多时候会发生这样的现象:工作量小的工序的会有很多空闲时间,而工作量大的工序就会没有一刻休息时间,换句话说就是时差为零,成了生产上的瓶颈。时差为零的工序就叫关键路线,它制约了工地的施工效率,大家在找出关键路线后,要从非关键路线上抽调人财物,加强关键路线,或采用平行作业、交叉作业等等形式,从而不断修改和优化计划、达到最佳目标。

七、目视管理看一看

人类大脑来自视觉方面的信息高达80%。因此直接通过视觉来组织现场生产,以图表、图画、照片、文字注解、标志、符号、作为目视管理的工具。可以轻而易举地达到说明、认知、警告、判断、行动等功能。所以目视管理也可称之为“看得见的管理”、“可视化管理”。

八、问题根源找一找

每日寻找差距,以求第二天干得更好。不断寻找问题、分析问题、永不休止地对现场进行改进。正是这一点推动着管理运作过程,使工程项目处于不断向上的良性循环中。
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       总之,这些现场改善的方法如果落实下去,能够工地的各班组之间变得顺畅,平面布置更加合理,工人生产效率提高、管理更加方便,能避免现场管理混乱的状况,另外还得加强对各班组和分包单位的安全管理,杜绝质量上的偷工减料,完善科学管理,使工程项目做得更好!


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